團(tuán)隊(duì)與工作統(tǒng)籌:搭建并管理FQC檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì),分配檢驗(yàn)任務(wù)、制定排班計(jì)劃,監(jiān)督日常檢驗(yàn)工作落地,確保檢驗(yàn)效率與流程合規(guī)。
2. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與執(zhí)行:根據(jù)產(chǎn)品圖紙、客戶要求、行業(yè)規(guī)范制定/更新FQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、SOP作業(yè)指導(dǎo)書,指導(dǎo)檢驗(yàn)員按標(biāo)執(zhí)行全項(xiàng)檢驗(yàn)(外觀、性能、尺寸、包裝等)。
3. 質(zhì)量判定與異常處理:對不合格成品進(jìn)行判定,組織分析不良原因(聯(lián)合生產(chǎn)、研發(fā)、采購等部門),下達(dá)返工/返修/報(bào)廢指令,跟蹤整改進(jìn)度并驗(yàn)證效果,形成質(zhì)量異常處理報(bào)告。
4. 數(shù)據(jù)管理與分析:統(tǒng)計(jì)成品檢驗(yàn)合格率、不良率、返工率等核心數(shù)據(jù),定期出具質(zhì)量分析報(bào)告,識別質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律,提出針對性改善措施。
5. 流程優(yōu)化與體系落地:推動(dòng)FQC檢驗(yàn)流程、抽樣方案的優(yōu)化升級,提升品控效率;配合企業(yè)完成IATF16949等質(zhì)量體系的審核工作,確保體系要求在FQC環(huán)節(jié)有效落地。
6. 客戶與跨部門對接:對接客戶質(zhì)量投訴(成品端),提供不良分析及整改方案;與生產(chǎn)車間、倉庫、銷售等部門協(xié)同,保障成品檢驗(yàn)、入庫、發(fā)貨的順暢銜接,解決跨部門質(zhì)量爭議。
7. 團(tuán)隊(duì)能力建設(shè):開展FQC檢驗(yàn)員的技能培訓(xùn)、質(zhì)量意識教育,考核員工工作績效,提升團(tuán)隊(duì)整體品控能力。
其他要求:
精通成品最終檢驗(yàn)流程與方法,能獨(dú)立制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和SOP;熟悉常用品控工具(QC七大手法、SPC、8D、5Why等);能使用卡尺、千分尺、CCD等常規(guī)檢測儀器,具備AVI設(shè)備檢測能力優(yōu)先。。


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