崗位職責(zé)：1. 質(zhì)量體系與戰(zhàn)略層面體系建設(shè)與維護： 負責(zé)公司整體質(zhì)量管理體系（如ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485醫(yī)療、UL認證等）建立、推行、維護和持續(xù)改進，確保體系有效運行并通過內(nèi)外部審核。質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃： 制定年度質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針和質(zhì)量改進計劃，并將其分解到各個部門，確保與公司經(jīng)營戰(zhàn)略對齊。標(biāo)準(zhǔn)與流程制定： 組織制定和評審公司內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范（SIP）、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）等體系文件，確保其符合客戶和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如IPC-6012， IPC-A-600， IPC-TM-650等）。管理評審： 定期向管理層匯報質(zhì)量體系的運行情況和績效，為管理決策提供數(shù)據(jù)支持。2. 過程質(zhì)量控制來料質(zhì)量控制： 管理IQC團隊，對進廠的原材料（覆銅板、半固化片、銅箔、化學(xué)藥水、鉆咀等）進行檢驗和控制，確保供應(yīng)商來料質(zhì)量穩(wěn)定。過程質(zhì)量控制： 管理IPQC團隊，對生產(chǎn)全過程（從開料、內(nèi)層圖形、壓合、鉆孔、電鍍、外層圖形、阻焊、表面處理、成型、測試到終檢）進行巡檢和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)并糾正過程偏差。最終質(zhì)量控制： 管理FQC/OQC團隊，對成品進行出貨前的最終檢驗和測試（包括電氣性能、外觀、尺寸等），確保出貨產(chǎn)品100%符合客戶規(guī)格。測量系統(tǒng)管理： 確保所有檢驗、測量和測試設(shè)備（如二次元、阻抗測試儀、AOI、飛針測試機等）的校準(zhǔn)和管理有效，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。3. 客戶與供應(yīng)商關(guān)系管理客戶接口： 作為處理客戶質(zhì)量投訴和質(zhì)量要求的主要窗口，主導(dǎo)客戶審核的接待與應(yīng)對。客戶投訴處理： 快速響應(yīng)并主導(dǎo)處理客戶投訴（8D報告），組織相關(guān)部門進行根本原因分析，制定并實施有效的糾正與預(yù)防措施，并按時回復(fù)客戶。供應(yīng)商管理： 參與新供應(yīng)商的評審與認證，定期對現(xiàn)有供應(yīng)商進行質(zhì)量績效評估和審核，推動供應(yīng)商進行質(zhì)量改進。4. 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與改進數(shù)據(jù)監(jiān)控： 建立質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，跟蹤并分析關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（如一次合格率FPY、客戶投訴率PPM、報廢率、返工率等）。問題解決： 運用高級質(zhì)量工具（如SPC統(tǒng)計過程控制、FMEA潛在失效模式分析、MSA測量系統(tǒng)分析、DOE實驗設(shè)計等）領(lǐng)導(dǎo)跨部門團隊解決重大或重復(fù)性的質(zhì)量問題。持續(xù)改進： 主導(dǎo)或參與持續(xù)改進項目（如六西格瑪、QCC品管圈），通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法，系統(tǒng)性降低不良品率，提升過程能力（CPK）。5. 團隊建設(shè)與行政管理團隊管理： 負責(zé)品質(zhì)部團隊的構(gòu)建、日常管理、工作分配、績效考核、技能培訓(xùn)和人才培養(yǎng)。預(yù)算與成本控制： 負責(zé)品質(zhì)部門的預(yù)算編制，并控制質(zhì)量相關(guān)成本，包括預(yù)防成本、鑒定成本和失敗成本（內(nèi)/外部損失）。部門協(xié)調(diào)： 與生產(chǎn)、工程、采購、銷售等職能部門緊密協(xié)作，共同推動全公司質(zhì)量意識的提升和質(zhì)量活動的開展。

任職要求：一、技能技術(shù)方面：1.、硬技能與專業(yè)知識方面具備深厚的PCB工藝知識：需要精通PCB制造的完整流程，能說出各工序（如前處理、曝光、顯影、蝕刻、AOI、電鍍、壓合、鉆孔、測試等）的常見缺陷、產(chǎn)生原因及控制方法。例如，必須能頭頭是道地分析“孔無銅”、“爆板”、“開路/短路”、“滲鍍”、“假性露銅”等問題的根源。2、精通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范2.1 需要熟悉 IPC-A-600（印制板的可接受性） 和 IPC-6012（剛性印制板的資格與性能規(guī)范）。熟悉IPC-4101（基材規(guī)范）、IPC-TM-650（試驗方法）等。2.2 客戶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如有汽車電子行業(yè)背景，必須熟悉 IATF 16949 五大核心工具（APQP， PPAP， FMEA， MSA， SPC）。3、具有嫻熟的質(zhì)量工具運用能力能在實際工作中熟練運用 SPC， MSA（特別是針對飛針測試、AOI等設(shè)備的GR&R分析）， FMEA（過程FMEA）， 8D， QC七大手法 等。4、具有良好的數(shù)據(jù)分析能力：能夠從MES、ERP等系統(tǒng)導(dǎo)出的海量數(shù)據(jù)中，發(fā)現(xiàn)問題、分析趨勢，并用數(shù)據(jù)驅(qū)動決策。精通Excel，會使用Minitab等專業(yè)統(tǒng)計分析軟件更佳。二、經(jīng)驗與背景1、行業(yè)經(jīng)驗：至少5-8年以上PCB行業(yè)品質(zhì)管理經(jīng)驗，其中不少于3年擔(dān)任品質(zhì)經(jīng)理或同等職責(zé)的崗位。有跨工序（如工程、生產(chǎn)）經(jīng)驗者尤佳。2、客戶對接經(jīng)驗：有直接應(yīng)對大型或高端客戶（如汽車Tier 1、通訊設(shè)備巨頭、知名消費電子品牌）的經(jīng)驗，并能承受其帶來的高壓。3、團隊管理經(jīng)驗：有領(lǐng)導(dǎo)10人以上品質(zhì)團隊的經(jīng)驗，證明其具備團隊建設(shè)和管理能力。三、軟技能與綜合素質(zhì)1、具備卓越的問題解決與決策能力：在復(fù)雜的質(zhì)量事故面前，能冷靜、果斷地做出判斷，并指揮團隊有效行動。2、強大的溝通、協(xié)調(diào)與影響力：該崗位需要與生產(chǎn)、工程、采購、業(yè)務(wù)部門交流溝通、對接工作，需要具備較高的溝通技巧和影響力，以推動其他部門共同解決質(zhì)量問題。3、原則性與抗壓能力：在質(zhì)量與交貨、成本發(fā)生沖突時，必須堅守質(zhì)量底線。