1.對(duì)車間品質(zhì)提升構(gòu)建組織框架,制程出現(xiàn)的品質(zhì)異常分析不良原因,制定有效可執(zhí)行的改善措施,確保工序品質(zhì)達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)
2.針對(duì)客戶投訴的質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類,不良品以實(shí)物方式進(jìn)行分析,不良品查找產(chǎn)生原因,制定臨時(shí)改善方案,找出產(chǎn)生不良的關(guān)鍵因子,制定有效改善措施并落實(shí)執(zhí)行改善方案
3.針對(duì)客戶投訴所有不良項(xiàng)目進(jìn)行分類,重點(diǎn)不良項(xiàng)目成立專項(xiàng)改善小組,并對(duì)小組成員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn),同時(shí)傳遞客戶品質(zhì)需求和注意管控點(diǎn),降低客戶投訴率
4.協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的設(shè)備故障、根據(jù)故障原因進(jìn)行分類,影響生產(chǎn)的故障設(shè)備及時(shí)尋求設(shè)備部門維修,根據(jù)月度拉料計(jì)劃匹配生產(chǎn)人力,提升車間設(shè)備稼動(dòng)率
5.根據(jù)計(jì)劃部排產(chǎn)的生產(chǎn)型號(hào),提前準(zhǔn)相關(guān)生產(chǎn)所需的物料、工裝、模具,同時(shí)設(shè)定專人跟進(jìn),對(duì)排產(chǎn)效率進(jìn)行有效監(jiān)控,保質(zhì)保量完成本計(jì)劃生產(chǎn)型號(hào)
6.根據(jù)計(jì)劃部排產(chǎn)的生產(chǎn)型號(hào),匹配相應(yīng)生產(chǎn)人力,富余人員安排調(diào)休,合理安排生產(chǎn)人員,保質(zhì)人均效率
7.監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理定期培訓(xùn),保障生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔凈化,車間現(xiàn)場(chǎng)6S定時(shí)維護(hù),并符合相關(guān)體系標(biāo)準(zhǔn)


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